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    工業(yè)閥門(mén)漏液因素解決
    作者:泵閥 來(lái)源:漏液 發(fā)布時(shí)間:2023-03-09
    泵閥漏液找到原因,對(duì)癥下藥!
    1、閥體和閥蓋的泄漏
    原因:   
    ①鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷; 
    ②天冷凍裂;  
    ③焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;
    ④鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。 
    維護(hù)方法:  
    ①提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);  
    ②對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén),應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水;  
    ③由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);  
    ④閥門(mén)上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén),大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。
    2、密封面的泄漏
    原因:  
    ①密封面研磨不平,不能形成密合線(xiàn);  
    ②閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 
    ③閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中; 
    ④密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。 
    維護(hù)方法:   
    ①按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式; 
    ②精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;  
    ③應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;  
    ④墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
    ⑤靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;  
    ⑥安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
    3、密封圈連結(jié)處的泄漏
    原因:  
    ①密封圈輾壓不嚴(yán);  
    ②密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差; 
    ③密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng); 
    ④密封圈連接被腐蝕。 
    維護(hù)方法:
    ①密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;  
    ②密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;  
    ③卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);  
    ④密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
    4、填料處的泄漏
    閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為大。 
    原因:  
    ①填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;  
    ②填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 
    ③填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性; 
    ④閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷; 
    ⑤填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;  
    ⑥壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊; 
    ⑦操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;  
    ⑧壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。 
    維護(hù)方法:   
    ①應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;  
    ②按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
    ③使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;  
    ④閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換; 
    ⑤填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;  
    ⑥損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換; 
    ⑦應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;  
    ⑧應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。
    5、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
       原因:  
    ①操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂; 
    ②關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;  
    ③選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
    維護(hù)方法:  
    ①正確操作,關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大,開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn),閥門(mén)全開(kāi)后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;  
    ②關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;  
    ③關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

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